Устройство и изготовление молотковой дробилки

Самодельная молотковая дробилка

Молотковые дробилки разительно отличаются от прочих измельчителей кормов своим устройством и принципом работы. Аппарат более сложный, что объясняет высокое качество молотого зерна. Многие фермеры предпочитают изготавливать это бытовое устройство самостоятельно из запчастей от сельхозтехники и подручных материалов.

Дробилка молотковая ДМР 300

Принцип работы и устройство дробилки

Измельчитель зерна состоит из:

  • Молоткового барабана,
  • Емкости для засыпки сырья,
  • Электрического узла,
  • Основания,
  • Выгрузного отсека.

Молотковая дробилка работает просто: через загрузочную емкость сырьё подается в рабочую камеру. Электрический редуктор запускает ротор режущего устройства. При вращении основного узла — ротора — начинают движение отбойники, которые многочисленными ударами измельчают зерно. Установленное внизу рабочей камеры сито определяет фракцию готового сырья. Переработанный продукт высыпается через отверстия сита в подставленный ящик или мешок.

Устройство молотковой дробилки

Самодельный молотковый измельчитель

В домашних условиях зернодробилку можно сделать двумя способами: из запасных частей сельскохозяйственной техники и из обычных материалов (сталь, уголки, дисковые пилы и т.д.). Мощность и возможности будущего устройства будут зависеть от следующих моментов:

  • Одного или двух роторов,
  • Горизонтального или вертикального расположения вала,
  • Реверсивного или обычного режима работы ротора,
  • Полностью или частично открывающегося загрузочного отсека,
  • Наличия очистительного механизма на валках или полотнах привода.

Однороторная дробилка более простая и популярная.

Собрать такое устройство можно очень компактных размеров для переработки нескольких мешков корма, а можно сделать промышленный аппарат для измельчения 200-300 т. Двухроторные модели имеют сложную конструкцию, но выдают качественный помол мелкой фракции. Можно изготовить аппарат с одновременной подачей сырья на оба ротора или для предварительного и окончательного дробления. Реверсивные устройства имеют симметричную форму и весят больше своих безреверсивных аналогов.

Разница в том, что реверсивные машины позволяют получить дробленку крупного и мелкого размера без замены сита.

о Конструкция однороторной модели

Дробилка из запчастей сельхозмашин

  • Для того чтобы собрать дробилку своими руками, потребуется:
  • Тормозной барабан от трактора для изготовления основы,
  • Диск сошника от посевной машины,
  • Несколько подшипников и ступица,
  • Пальцы от зерноуборочной машины,
  • Бункер от посевной машины.

Этапы сборки

Основание

Основание играет важную роль в измельчителе для зерна: от него зависит прочность и стабильность. Чтобы его сделать, нужно обрезать барабан на токарном станке. Стенки оставляются высотой в 6,5 см. На внутренней стороне детали делается выточка диаметром 28 см и высотой 3 мм. Следующий шаг: под установку сита срезается треть тормозного барабана. Опираться сито будет на дуги основания, которые привариваются к внешней стороне детали и фланцам.

Диск сошника стачивается до размеров проделанного в барабане отверстия, и вставляется в выточку. Для  прочности и надежности его приваривают к стенкам корпуса. Рекомендуется предварительно просверлить несколько сквозных отверстий для забора воздуха, диаметром 1-2 см. Без них рабочий цикл дробилки для зерна потеряет в эффективности около 15%.

Со стороны обрезанной части барабана устанавливается сито. Крепят его парой болтов и боковиной от сошника. Чтобы установить подающий бункер с заслонкой, в верхней части рабочей камеры прорезают отверстие 5,5*4,5 см. С помощью заслонки легче контролировать объемы подаваемого на обработку зерна.

К фланцу на основании опоры сразу под ситом сваркой крепится воронка, через которую готовая дробленка будет ссыпаться в подставленную емкость. Дробилка для зерна крепится к прочной раме или столешнице металлическим уголком. С противоположной стороны рамы монтируется электрический узел, состоящий из двигателя, редуктора и цепного привода.

Барабан с молотками для дробилки

Собирать барабан начинают с помещения вала внутрь рабочей камеры, и приваривания к стенкам емкости двух-трех металлических пластин для большей жесткости.  В торце вала делается сквозное отверстие под болт-съемник.

Барабан трактора в самодельной дробилке

Молотки для дробилок делаются из стальных пальцев от зерноуборочной машины: они прочные и тяжелые, а их края уже закалены. На каждую ось вешается по шесть отбойников, а расстояние между ними регулируется съемными шайбами. Если расположить отбойники в параллельных плоскостях, то получается более качественное и быстрое дробление зерна. Фракция помола зависит от ячейки сита.

Калибровка

Для защиты измельчителя от вибраций во время работы необходимо сбалансировать или откалибровать ротор. Вибрации опасны: они могут привести к поломке устройства, а также чреваты вылетанием обрабатываемого материала. Делают балансировку следующим способом: небольшой металлический валик впрессовывается в просверленное внутри вала отверстие, а уже затем ставится ротор в полной сборе. В пластинах ротора высверливаются несколько полостей глубиной в 2-3 мм, что обеспечит равномерную остановку в любом положении.

Дробилка сварная из металла

Эта модель дробильного аппарата для зерна состоит из:

  • Рамы,
  • Привода,
  • Вала с режущим узлом,
  • Подающего бункера,
  • Защитного короба,
  • Калибровочной сетки.

Схема самодельной дробилки зерна

Сборка рамы и привода

Раму рекомендуется изготавливать из прочной трубы с толщиной стенки не менее 4,5 мм. Можно использовать и металлический уголок. Если планируется передвижение аппарата, то на раму крепят пару колес.

Самодельная молотковая дробилка

Привод состоит из механизма натяжения, пары шкивов и ремней. Все эти материалы покупаются в специализированном магазине. Для этой дробилки одинаково подойдет бензиновый или электрический двигатель. Разница в том, что бензиновый мотор утяжеляет конструкцию, но дает большую мощность. Электрический — легче и проще в обслуживании. Если измельчитель планируется для стационарного использования, то лучше выбрать электрический мотор. Минимальная рекомендуемая мощность двигателя — 2 кВт.

Вал и отбойники

Для изготовления берется диск, диаметром от 35 до 65 см. Диск надевается на вал, а втулка приваривается к его внешней стенке. На фрезу устанавливаются ножи, выточенные на токарном станке из автомобильной рессоры. Длина каждого ножа равна длине рабочей полости на диске. Рекомендуемый угол заточки лезвия — 30°. Во время заточки создается затыловка под углом 2,5 -3°, которая обеспечивает лучший самозахват подаваемого сырья.

Отбойники делаются съемными. Ширина молоткового механизма из четырех отбойников — 9 см. Изготавливают молотки из стального листа толщиной 6 мм. Вал с установленными на него ножами и молотками монтируется на двухрядные подшипники.

Изготовление сварной дробилки зерна

Принимающий бункер и корпус

Защитный корпус изготавливается вместе с загрузочным бункером. Размеры зависят от размеров основных рабочих узлов (молотков, фрезы, двигателя). Толщина стенок корпуса должна быть достаточной для того, чтобы выдерживать нагрузки и гасить вибрации двигателя. Если двигатель имеет мощность в 2 кВт, то толщину стенок рекомендуется делать от 4 мм.

Снизу корпуса делается окно для выгрузки готовой дробленки, которое закрывают ситом. Загрузочный бункер можно изготовить из более тонкого металла. Форма приемника для зерна чаще конусообразная или прямоугольная. Для удобства бункер оснащают откидной или съемной крышкой.

любовь

Советуем почитать

Читайте также

пузо

Алкостоп ХИр

comments powered by HyperComments

Вам понравилась статья?

(No Ratings Yet)
Загрузка...

Поделитесь статьёй с друзьями